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微机控制高强螺栓拉扭试验机

微机控制高强螺栓拉扭试验机

  • 主机用途
  • 性能特点
  • 技术参数

依据标准:

1GB/T2611-2007《试验机 通用技术要求》

2GB/T16823.3-2010《螺纹紧固件扭紧试验方法》

3GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

1、测量显示系统:高精度双向扭矩传感器采集螺栓的扭矩,轴力传感器检测螺栓的轴向力,角度传感器检测螺栓的扭转角度,变形传感器具有高精度、高分辨率、重复性高等特点。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、轴向力以及各类曲线,自动计算螺栓的扭矩系数等指标。

2、控制单元:控制系统是最新的计算机软硬件技术,结合最新的ARM技术,在测扭矩、测扭转角、轴力、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。

3、微机系统:采用微机完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;

4、配有试验机专用软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数,并对试验数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

5、一诺精密测试试验系统:

自动清零:主控计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零;

测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

试验软件:中文Windows XP、7、8用户界面,菜单提示、鼠标选择操作简单方便。

显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;

结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;

曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩、轴力和扭转角度数据,求取各种材料的试验参数方便实用;

结果对比:多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较;

批量试验:对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验;

试验报告:试验数据自动处理和显示,并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符合国家标准的实验报告,可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;

过载保护:具有过载保护功能:超最大负荷3-10%时自动停机,电子、机械两级保护,有效防止过载对传感器的伤害;

自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、超温等检查,出现异常情况,即自动停机,实施保护;

自动存盘:试验数据和测试条件自动存盘,杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失;

可在实验机的操作面板上进行实验所许的各种操作,也可在连机的计算机进行相应的操作;

具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能。

独立的一诺精密测试试验系统,也可采用计算机控制、采集、分析和处理试验数据,试验数据和曲线随试验过程动态显示,绘制扭矩/轴力-扭角、扭矩/轴力-时间曲线,连接打印机并打印出试验日期、编号、材质、扭矩系数、扭矩、轴力等复合国家标准的试验报告,具有扭矩值、轴力和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示,以及峰值保持等功能;

采用高精度正反双向扭矩传感器,高达1/±300,000码分辨率,测量精度更高,扭矩测量范围更广、稳定性更高;

自由移动工作台,可适用各种不同长度的试样;

配备主流品牌商用计算机作为控制机,进行试验参数的设定、工作状态控制、数据采集、处理分析、显示及打印试验结果等,为确保试验数据的准确度,可定时对设备进行标定;具有自动或手动返回功能,即试验结束,可选择自动返回试验初始位置;

预装Windows操作系统下一诺扭转试验机专用软件包,可根据国家标准或用户提供的标准进行试验,同时也满足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等标准。

控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。

试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护。


1、最大扭矩:2000N.m/200N.m

2、测量范围:2-100%

3、最大轴向压力:500kN/200KN

4、轴力测量范围:5-500kN

5、试验扭矩示值相对误差:优于示值的±1%

6、扭矩测量示值误差:优于示值的±1%

7、试验机扭矩重复性:≤1%

8、试验机轴力重复性:≤1%

9、扭矩分辨力:优于±1/300000码,全程不分档,分辨率不变

10、轴力分辨力:优于±1/300000码,全程不分档,分辨率不变

11、螺栓规格:M16~M30

12、螺栓长度:50-280mm/30-100mm

13、两夹具间同轴度精度:≤Φ0.2mm

14、扭转角测量范围:0~无限制

15、扭转角精度:≤0.1°

16、扭转角测量相对误差:±1%以内(公司内控±0.5%)

17、扭转速度:3.60~360°/min,任意设定,无级调速

18、电源电压:AC220V±10%  50Hz  

19、扭转方向:正转 反转